序号

工序名称

主要工作内容及◤范围

工作标准及要〗求

工器具配备

单位

一年暂 定数量 （t）

暂定总 量(t)

1

石油焦混配  料及天车上  料、格筛咂  石油焦大块、 散料清理及  向煅前带料。

1、负责原料仓库 6 台 10t  桥式抓斗天车〗运行， 自行配 备天车工。

2.主要负责从原料库内的   石油焦混配、格筛的上料、 格筛砸石油焦〗大块、散料清 理及向煅前仓带料ω　堵料疏  通（包『括皮带机、斗提机、 振动筛、破碎机、给料机、 收尘器上料系统）

3.当班出现堵料负责处理  干净，负↑责清理现场环境卫 生，保持现场整洁。

4.原料库的天车维□护保养 由◥乙方负责

5.负责煅烧区域烟道、燃烧 室灰清理及现场卫生清洁。 6.配合当班进行除尘器布   袋更换，布袋更换○材料由甲 方提供。

1、按照生产要求 24 小时作业，根据生 产需要完成当班班组工作△量，四班三倒 制且每班作业人员不少于 2 人。

2、每班清理干净所有地面、栏杆、皮带 廊、通道、斗提地坑内的积料、积灰、 垃圾。

3、每班完成工作区域及煅烧回转窑□　区域 的现场卫生。

4、每班清理工①作区域内的撒料、垃圾， 上料过程中堵料应及时处理；

5、如遇︼当班班组进行除尘器布袋更换时 配合班◤组完成

6、煅烧公共区域卫生清扫（1# 、2# 燃︽烧室周边、1# 、2#回转◤窑区域、绿化

带、煅烧办公楼）每天清扫。

6  台 10t 桥 式 抓斗天车由〓甲 方提供、天车 维修工具及所 有天车检修、 维修、紧固、 保养的备件、 油品、材料由 投标人提供； 其他生产工具 及所有设备维 护、维修、紧 固、保养材料 由甲方提供

吨

300000

1500000

2

石油焦、煅 后焦、沥青 卸货(火车)

1.原料仓库 6 台 10t 桥式抓  斗天车运行及天车、滑触线、 轨道的日常清洁、检查、检  修、维护保养。

2、每日完成到货火◥车卸料 （按照原料◣硫份及微量元 素分∩仓储存）、库∩内倒运生 产任务。

3、负ω责原料库内的石油焦 的卸车；

4、负责原料◣库区域内及原 料库周边卫生清扫；

5.负责火车车门的绑扎、清 除原ㄨ料中杂质。

6、冬季卸车解冻工作。

1、按照生产要求 24 小时作业，根据生 产需要完成当班班组工作量。按照生产 需求 24 小时作业、按照生产需求配备足 额人员完成当日工作量。

2、按照属地单位提供的原料硫份及微∴量 元素进行分仓储存。

3、卸料人员接到班『组卸料通知 20 分钟 内到达现场。按时完成当日到货火车卸 料，火车对位每批↘次卸料时间为夏季是 当年 3 月 16  日-11 月 14  日火车对▆位至 清底完毕≤4 小时，超过 4 小¤时造成延时 费由承包方▓承担；冬季是当年 11 月 15  日至第二年 3 月 15 日。考虑冬季石油焦 火车运输结冻影响卸车时间，火车对位 至清底完毕时间以 10 小时为基█准， 在 10 小时以内卸完所造成的延时费由发包方 负责， 超过 10 小时以外延时费由承包方 承担。

4、完成当班所需原料倒运生产任务。

5、做好设备清洁、检查、维护、保养、 检修工作。

6、冬季车辆内物料结冻， 承包方自行配『 备卸车所需风镐、快速接头、风管等卸 车工具，并增加卸料→人员，确保按时完 成卸Ψ 料任务。

7、负责原料库内外所①有卫生清理、包括 车皮内、地面、轨道的积→料、积灰、垃 圾必须干净。

8、负责清除原料中杂质。

6 台 10t 桥式 抓斗天车由甲 方提供、天车 维修工具及所 有天车检修、 维修、紧固、 保养的备件、 油品、材料由 投标人自ㄨ行配

备提供；

清理火车所需 风镐、铁锨、 扫帚、绑扎车 门铁丝、三角 木、警示灯等 均由投标人自 行配↑备提供；

吨

200000

1000000

9、卸料人员接到班组卸料通知 20 分钟 内到达现场。

3

石油焦、煅  后焦、沥青  卸货（汽车）

1.负责原料库内↓的石油焦、 煅后焦、沥青的卸车∑、清理 汽车卸车后的散余料、垃圾 清理；

2.负责库区内相关的卫生 清理；

3.负责清除原料中杂质， 负 责进库原料按指定卸货⌒仓  号卸至于相应的库内， 不能 混入杂质。

4.  负责库□　内物料的转运、 货运量集中时装载机的倒 料、汽车的牵引出库。

1、原料库入库石油焦、煅后焦、沥青及 时配合当班班长、岗位人员完成当批次 卸货工作量。

2、原料库石油焦、煅后焦（汽车） 卸货。 3、负责原料库汽运卸料区域卫生清理。  4、接到班组卸料通知 20 分钟内到达现 场。

5、料库内物料的转运,货运量※集中到货时 装载机的倒料。

6、每班清理原料库东门〖、西门周围的卫 生。

7、原料库内所有卫生清理。

清理汽车所需㊣　  车辆、铁锨、  扫帚、警示灯  等均由投◆标人  自行〗配备提供；

吨

106000 （石油 焦 10   万吨沥 青 0.6   万吨）

530000(

石油焦

50 万吨

沥青 3 万

吨)

4

沥青熔化  （从原料库 到沥青融化 仓上料）

1、按照炭素分厂生产工艺 要求，用天车将沥青抓至上 料平台。在从格筛到沥青固 体沥青仓上料， 格筛不得间︾ 断上料。

2、对格筛上大块料进行人 工碎料，可使大块料通过格 筛下料.

3.将沥青熔化系统熔化器、 沥青储罐∑排出的废沥青渣  袋装、将焦油罐排出的废焦 油桶装， 归类◤定置摆放， 及 配合沥青熔化工转运， 地面 及区域洒落沥青¤渣、焦油清 理，场地卫生清∏理干净。

4、沥青上料系统爬坡皮带、  平行皮带、架空皮带、可逆  皮带区域、上料斗提间区域  范围内洒∏落物料、灰尘清理、 区域内卫生清扫干净。

5、对 1#、2#电捕焦油器下ξ 方区域内卫生¤清扫干净。

1 、.按照生产要求 24 小时作业，根据生 产需要完成当班班组工作量。四班三倒 制，每班作业人员 2 人。

2、配合原料库々天车， 在沥青上料格筛处 对大块料人工进行砸碎，沥青中杂▲物清  理，沥青上料、场地卫生清扫干净。

3 、.配合沥青熔化工每〓班按规定进行上 料，不得间断停料、保证生产使用的料 量。

4、将沥青上料系统格筛区域范ぷ围内洒落 物料回收清扫、区域内卫生清理干净。

5、将排出的ㄨ废渣、废焦油清理进行桶装， 归类定置摆放，场地卫生清扫干净。

6、将沥青上料系统爬坡皮带、平行皮带、 架空︽皮带区域、可逆皮带、上料斗提间、 1#2#电捕焦油器区域范围内洒落物料及  焦油回收清扫、区域内卫生清理干净、

7.配合沥青熔化工，对沥青中杂物清理  （包含沥青系统除铁器清理的铁屑），沥 青上料、场地卫生清扫干净。

6 台 10t 桥式

抓斗天车由甲

方提供、生产

工器⊙具由甲方

提供

吨

6000

（不包 含 4.9  万吨液 体  沥 青）

30000

5

生碎/废糊/ 残极上料

1 、堆场区域∩生碎、残极、 废糊上料到指定料仓。

2、对皮带、斗提设备以「外 的区域卫生◣进行清理， 疏通 堵料、清理废糊中的垃圾及 各工作区域的卫生清扫和  垃圾清理干净。

1、按照生产工艺要求大夜班作业， 根据 生产※实际组织上料，保证生产使用量，

每班作业人员 2 人。

2、疏通堵料、清理废糊中的垃圾工作。 3、对现场设备区域以外卫生进行清洁和 垃圾清理，对未上完的生碎及残极进行  覆盖，堆场场地清扫干净。

4、成型生产期间根据生产需要按∞规定上 料，保证物ぷ料供应满足生产需求。

5、成型停产期间完成临时性安排工作任 务。

所用材料及▅工

器具←由甲方提

供

天

365

1825

6

高楼部生产

过程物料清

理

1、高楼部 1-7 楼、沥青熔   化 1-6 楼、热媒房及余热热  媒锅炉区域内物料、粉尘、  油污清扫、分类和定置存▓放。 2、物料、粉尘按车间要求   返回生产线、垃圾、杂物清  理至⌒　指定位置。

3、高楼部前后院清扫、1#2# 悬链板链清扫。

4、煅后焦》卸车区域及斗提 间卫生清扫， 垃圾、杂物清 理㊣至指定位置。

5、卫生清扫完后完成临时 安排的》工作。

6.高楼部、沥√青熔化楼 4 个 卫生间日常卫生清扫。

1、白班作业， 8：00-16:00。

2、高楼部 1-7 楼及除设备「以外区域内物  料、粉尘、油污清扫、分类、定置存放。 3、物料、粉尘按车间要求返回生→产线，  垃圾杂物清理至指定位置。

4、成型公共区域（高楼部西侧空旷区域、 东侧废糊仓至四焙烧马路、 一楼球※磨房  东侧区域及煅后焦自动卸车机南和东侧  区域等）每天清扫干净。

5、高楼部 1-7 楼楼层地面、窗台、暖气 片每日上午清扫清理干净， 沥青熔化 1-6 楼、热媒房区⌒　域、余热热媒锅炉区域地  面、窗台、暖气片每日下午清扫清理干  净。

6、成型负责片区周↓围绿化带内垃圾清理。 7、成型一楼皮带廊区域内部墙面每周清  扫干净。

8、高楼部一、二、三楼、沥青▅熔化一楼 卫生间每№班清扫干净、保持卫生整洁，

地面、墙面、便池内无污垢。

现场所用工器 具由甲方提供

天

365

1825

7

磷铁分拣、 搬运，物料

1、配合叉车倒运滚⊙筒清理 机产生的物料及中频炉生

1、满足⌒组装生产线作业方式， 发包方实 际运行生∮产班组为 6 个班，每个班组承

所用工〖器具由 甲方提供

组

292000

1460000

清理回收

产所产生的废渣， 并堆放至 指定位置， 组装生产区域环 境卫生、地面安全防护设施 进行清理；

2、组装生产线所负责的 14 台除尘器收尘粉装袋√回收  及收尘包『袋的领取；

3、电解质小高楼部 1-8 层 卫生清理。

包方▲需配置 4 人，共计 24 人。6 个班组 具体倒班方式按→照发包方生产运行实际 进行变动。

2、每班次将滚筒清理机分离的废料装袋，

回收至指定位置；

3、生产结束后将组装生产区域的环境卫 生、地面安全防护设施清∩理干净， 由当

班班长负责验↓收；

4、组装电解质小高楼部 1-8 层卫生

清理干净，由当∑　班班长↓负责验收；

5、每班将组装生产线负责的 14 台除尘 器收尘粉装袋回收，同时⌒　配合叉车转运 至指定位置，每轮班领用所需的收尘包 袋；

8

浇铸除铁

1、清¤洁阳极组表面（含碳 碗周围）铲除阳极组碳碗  周围粘结的★磷铁；撒落的磷 铁、炭渣等杂ω　物；

2、铲除高于磷铁环部位上 的钢爪粘附铁质、杂物；

3、炭块输送机、浇铸机周 围的物料回收及清铁区域  的□　卫生清洁， 并按指定位置 堆放清理物☆品；

4、清理工具制作；

5、工作区域内的卫生清理 及厂房所有区域设卐备设施  和环境卫生清理。

1、满足组装生产线作业方式， 发包方实 际运行生产班组为 6 个班，每个班组承 包方需配置 4 人，共计 24 人。6 个班组 具体倒班方式按照发包方生产运行实际 进行变动。

2、清理阳极组表面撒落々的磷铁、炭渣等 杂物，清理后的阳极表观无磷铁碎渣， 回收的磷铁渣分类○存放；

3、炭块输送机、浇铸机、清铁区域的卫 生每班下班前清理干净，清理的物料放 置在制定位置，由♀当班班长负责验收；

4、用生产单位提供◤的材料制作清理工具； 5、浇铸包的拆包、筑包根据现场使用情 况，每 2 月开展一次；起熔块的◥制作、  清理根据现场产生量随时开展；

6、工作区域内的︾卫生及厂房所有区域设 备设施和环境卫生清理干净， 由当班班 长负责验收。

所用工器具及

材料由甲方提

供

组

292000

1460000

9

残极破碎

1、监护残极♀破碎线制定设   备（皮带、鳞板等） 运行状  况看管，发现异常及】时处置、 汇报；

2、将鳞板输送机上残极中 的铁环、钢爪头♂等大块铁质 杂物进行挑拣， 除铁器吸附 的铁质杂物清理、回收， 存 放在指定位置；

3、处理无法在生产线正常  上线」残极组（断杆残极、高 位残极、钢套变形残极等）， 负责相应物品的转运、表面 电解质□的清理；

4、回收所有托盘内破损的 残极块，并将表面电解质的 清理投放◤到破碎生产线上； 5、破碎线 5 台除尘器收尘 粉装袋回收及收尘包袋的  领取，同时配合叉车㊣　将收尘 粉堆放ぷ在制定位置；

6、残极破◥碎线堵料、漏料 的清理上线或清理回收至  指定位置；

7、配ぷ合残极破碎线巡检工 完成每班次的巡检工作；

8、残极破碎系统区域▆（破 碎间、鳞板输送机、地下一 二层皮带廊、残极斗提间、 残极料仓顶部▆） 卫生清理；

9、组装阳极周转库、成品

1、满足组装破碎线四班三倒作业， 每班 作业人员不少于 4 人；

2、配合现场巡检工开展残极破碎线【巡视 工作，必须与巡检工同时进入，每班巡 视频次不少于 2 次，发现堵料、漏料及 时清理干净【；

3、完成鳞板输送机除铁和皮带除铁〗工作， 除铁器除铁间隔╲不低于 10 分钟/次，发现 设备运行异常及时处】置、汇报；

4、每天白班处理生产线无法正常上线的 残极组，处理量为现场所有产生量，同 时将无法上线的残极组表面和底部的电 解质清理干净，达到表面无白料；

5、每班次处理托盘内破损的残极块， 将 表面电解质清理干净，达到残极表面无 白料，投放到破碎线破碎ㄨ；

6、每班将破」碎线 5 台除尘器外排粉料收 集、更换№收尘包袋，配合叉车将收尘◤粉 放置到指定位置，同时领←用所需的收尘 包袋；

7、每班生产作业结束后将↑破碎间地面、 鳞板输送机走廊＠ 、皮带输送机走廊、地 面防护设施等区域清扫干净， 由当班班 长负责验收；

8、每天对破碎系统区域（破碎间、地下 一二层皮带廊、残极斗提间、残极料仓

顶部）卫生清理清理干净，由当班班长 负责验收。

所有工器具由 甲方提供

组

292000

1460000

库、梯形库、公共区域■内的

卫生清理、物料回收。

10

500T 废块 破碎

1、对废熟块、废生块、废 阳极和高位残极的辅助破  碎，并将破↑碎后的物料输送 到成型■料仓；

2、监护 500T 破碎线输送╱  设备ぷ的正常运行， 发现异常 及时处置、汇报；

3、500T 破碎线皮带〗除铁器  吸附的铁质杂物清理、回收，

存放ζ在指定位置；

4、500T 破碎◆线堵料、漏料 的清理上线或清理回收至  指定位置；

5、500T 破碎线皮带廊、破 碎机等区域的卫生进行清  扫。

1、满足组装 500T 破碎生产线作业，发 包方实际运行生产班组为 4 个班组，每 个班∩组承包方需配置 2 人， 共计 8 人。4 个班组具体倒班方式按照发包方生产运 行实际进行变动。

2、每班配合叉车， 将无法直立残极处理 后叉运至指定位置人工破碎，并将分离 的导杆和残极分别送至生产指定位置；

3、对废熟块、废生块、废阳∑　极和高位残 极的辅助◢破碎，并将破碎后的物料输送 到成⌒　型料仓；

4、500T 破碎线产生的堵料、输送中洒落 的物料¤及时清理干净；

5、每班生产作业结束后将破碎间 500T  破碎线皮带廊、破碎机等区域的卫生清 扫干净，由当班班长负责验收。

所有工器具由 甲方提供

块

13000

65000

11

其他临用工

1、临时性工作☆、由于生产 需求、工艺改变、设备原因 产生的无单价的用工、发生 非以上项目所需要的零用  工。 2、工作范围：全公司 生产区域。

1、严格■遵守和执行分厂规程、标准等规 章制度、计划、方案、措施。

2、维护并遵守ξ安全规程、操作规程、劳 动纪律；掌握本岗位环境/职业健康安卐全 预防知识和操作技能。

3、按时完成公司安排的ζ临时性工作任务 要求。

4、乙方应在接到用工通知之日起三个工 作日内完成人员补◆充。

所用工器具由 甲方自行配备

工日

300

1500

12

电解质拉运

按照电解分厂生产需求配  送电解质破碎料， 每班从炭 素组装电解质料仓接料转  运至电解分厂各个打料点。

1、满足 24 小时作业；

2、车辆必须服从现场作业人员指挥， 按 照限制速度行ㄨ驶；

3、司机必须取得 B2 及以上驾驶资格；

4、车辆按照现场划◤定路线行驶， 拉运过 程中必须有防洒落和防淋雨措施；

5、每天电解质破碎料的︾拉运能力保证在 400 吨以上， 组装电解质料仓料位◥连续 3  天不得超过 5 米；

6、转运车辆ζ　在装料、卸料、转运▅过程中 造成的撒】料，由司机负责清理，每班生 产结束后↓对装料点和卸料点的卫生清扫 1 次。

7、电解质料仓卸料由¤转运车辆司机负责 操作电解质料仓卸料阀卸料，转运车装  满后及时关闭卸料阀；

8、负责将电解质破碎⊙料按电解生产需求 打入电解各打料点。

9、每班拉运结束后对装料点和卸料点区 域的卫生进行清扫。

10.承包方自行承担电解质拉运车々辆维护、 保养、检修及燃油所需的费用。

承包方自行配 备电解质破碎 料转运『车辆， 运 行 车 辆 2  用 1 备 12 方 的商混车，车 辆总高低于 3.9 米。

吨

141620

708100

序号

名称

规格及型号

单位

数量

1

10t 桥式抓斗天 车

QD10t-34.5M；额定∮起重量： 10（t）；起升高度： 12(m)跨度： 34.5；转速 1440r/min

台

6