序号

名称

主要工作

内容及范围

工作标准及要求

工器具配备

单位

一年暂 定数量

暂定总

量

1

槽下料

清理

1、电解厂房（含  通道）下电解质、 氧化铝料块、建  筑、生活及工业  垃圾清扫和转运。

1、每个厂房作业人数 6 人，共 24 人，白班作 业。

2、将槽下方指定区域内的物料及垃圾清理干净 并做好分〖类，工作结束后要做到工完料净场地  清，墙体下方死角处清理干净，并按分类及时  拉运至指」定位置，运距自行考虑。物料垃圾拉  运车辆采用自卸车 2 台（一个电解系列一台）， 限高 3 米。

3、电解系列槽下方区域工作面清理， 可见承载 体本色。墙体下方死角处无物料堆积。清扫用 铁制工具放置于指定位置不得与槽体搭接。

所『用工器具、拉运车辆 由乙方◆自行配备。

天

365

365

（一年）

2

电解净

化系统

除尘器

布袋的

检查和

更换

电解烟气净化系 统★布袋检查、对 工∑作区域卫生清 理。

1、工作范围：白班作业， 检查◎除尘器是否漏风、 检查布袋袋▓笼、插条是否错位、检查箱体上部  是否有氧化铝、检查布袋内】是否有积料，并处  理。

2、检查总量：60926 条，检查频次：28800 条 Ф150×6700 型号〖布袋每月检查两次,8640 条

Ф1624×83×2650 型号布袋每月检查两次； 7704 条仓◣顶除尘器布袋、 14936 条超浓相平衡料柱  布袋、 240 条 Φ76*1500 I 系列 8000T 仓底溜槽 平衡料△柱布袋、 120 条 Φ76*1100 I 系列 8000T  仓底「溜槽平衡料柱布袋、216 条 Φ65*550 I 系列 载氟仓电子称排气箱布袋、 180 条 Φ76*1500II  系列 8000T 仓底溜槽平衡料柱布袋、 90 条

Φ65*550 II 系列载氟仓电子称排气箱布袋。

所用工器具由∮乙方自 行配备

条

60926

304630

电解烟气净化系 统布袋更换、对 工作区域卫生清 理。

1、白班作业，对破损（破损面 3mm 以上）、 透气性差（布袋表面被载氟氧化铝糊死）的布 袋更换。

2、全年更⌒　换量 7560 条：150*6700  涤纶针刺布 袋 5460 条、 1624*83*2650  菱形涤纶针刺过滤  布袋 600 条、130*2490 型涤纶针刺布袋 480 条、 76*1100 涤纶针刺布袋 120  条、 76*1500 涤纶  针刺布袋 180  条、布袋除尘器滤袋 200*3000   (口子带环 底部带嘴 100*20mm)720 条。

3、更换的布袋材料由甲方提供。

所用工器具由乙方自 行配备

条

7560

37800

3

氧化铝

仓库除

尘系统

布袋的

更换和

维护

1、氧化铝仓库除  尘系统布袋检查。 2、对工作区域卫  生清理。

1、工作范围：氧化铝除尘器箱体及压盖的密封 作业；除尘♀器上脉冲电磁阀的检查作业；反吹  系统及汽水分离器的检查维护作业；白班作业， 作业人∏数不少于 4 人。

2、检查总量： 6560 条，检查频次： 2940 条 Ф130×2500 型号布袋每月检查两次, 1920 条 Ф130×2850 仓顶除尘器布袋、 1700 条

Φ76*1600 溜槽平衡料柱布袋每月检＠查一次。

所用工器具由乙方自 行配备

条

6560

32800

1、氧化铝仓库除  尘系统布袋更换。 2、对工作区域卫  生清理。

1、对破损（破损面 3mm 以上）、透气性差（布 袋表面被载氟氧化铝糊死）的布袋更换；白班 作业，作业人数不少于 4 人。

2、全年☆更换量 1606 条： Ф130×2500 型号布袋 882 条， Ф1300×2850 型号布袋 384 条。

Φ76*1600 型号布袋 340 条

3、更换的布袋材料由甲方提供。

所用工器具由乙方自 行配备

条

1606

8030

4

大抬包

清理

1、操作天车吊运。 2、每班将电解返  回的抬包大包盖  打开降温，大包  盖放置指定位置,   2、每班将清理抬  包中的铝灰和电  解质块装灰箱运  至电解车间。将  铝片检出放置专  用铝渣箱里运至  铸造车间

3、负责真空包传 动机构的润滑， 真空包大小♀包盖 的密封。

4、清理引射泵及 三通。

5、清理区域卫生。

1、每班将电解返回的抬包大包盖打开降温， 大 包盖放置〓指定位置。

2、抬包清理 5-6 台由乙方操作抬包清理机机械 清理后，进行包底散料人工清理干净。 (新增)   3、抬包〗大小包盖每天清理 5-6 台由乙方在当天 下午 16 点前完成。

4、乙方负责每天将抬包清理出的铝灰和电解质 块ω放置专用料块箱里运至电解车间，将铝片检 出放◣置专用铝渣箱里运至↓铸造车间，不得私自 处置。 (新增)

5、包底大块要分割成小块后清出， 不能借▓用天 车野蛮清理；需用人工及相关工具清≡理；将清 出的大块进行破碎；抬包清理干净彻底；破碎 块最大直径不准超过 15 厘米。

6、乙方每天将 5-6 台抬包大包盖上方的引射泵、 三通清理干净，清理〗后的真空包及时上好大包  盖并做好大小包盖的密封和部件紧固润滑要在  当天下午 16 点前完成。

7、抬包整齐定置摆放。

8、工作区域卫生清理∏干净整洁。

9、乙方抬包清◥理工作人数不得少于 4 人。

10、乙方日常每班确保 14-15 个◥抬包上线运行， 备用抬包不少于 2 个。

11、如突发紧急停槽，应急当日保证抬包不少 于 30 个。

12、甲方对乙方所发生的电量、压缩空气∮量进 行计量和月度结〗算

13 、2 台天车大↓修、年检由甲方〓负责，

14.抬包清理机运∴行操作、检修、维护保养及备 品备件材料的提供和更换由〇乙方负责。

15.抬包检修、维护保养需提◣供和更换的抬包减 速机、电机、涡轮︼蜗杆及销轴齿轮、抬包引射 器装置、包卡及销轴、插座等备件材料由乙方 负责。

16.乙方负责甲♀方提供的 2 台 20 吨桥式▽天车及  轨道划线， 1 台清包机， 2 台清管※机的操作、检 修维护及计划检修所需的☉备品备件♂←、材料。

17.抬包的年〇检及抬包横梁及吊环、左右吊臂、 长短耳轴由甲方方负责提供，乙方负责按时间 计划配合每年抬」包检测的拆卸和装配。

18.乙方负责清包物料拉运、抬■包密封材料、螺 栓螺帽垫片、润滑油及抬包其它抬包备件材料。

1.清包所用 2 台桥式

天车、抬包清理机由甲 方负责提供，

2.乙方负责甲方∴提供

的 2 台 20 吨桥式天车〒  及轨道々划线▆， 1 台清包  机，2 台清管←机的操作、 检修维护【及计划检修   所需的备品备件、材料。 3.清包所≡用工器具、吊  索吊具、物料拉运□　车辆、 由乙方自行配备。

4.乙方负责甲方提供㊣　

的 2 台 20 吨桥式天车 及轨道划线， 1 台清包 机设备在合同∩期满后， 设备的完整及№各部件  性能在交接时※与合同  前交接的状卐态一致。

台

1700

8500

5

敞口包

清理

1、天车吊√运操作。 2、乙方负◆责将抬  包清理出的铝灰  和电解质块放置  专用料块箱里运  至电解车间，将  铝片检出放置专  用铝渣箱里运至  铸造车间，不得  私自处置。

3、敞口包的润滑。 4、清理区域卫生  清理。

1、敞口包清理工作要在ぷ当天下午 16 点前完成， 清包时要将包梁打斜并用支架支好。

2、乙方负责将抬包清理出的铝灰和电解质块放 置专用料块箱里运至电解车间，将铝片检出放  置专用铝渣箱里运至铸造车←间， 不得私自〒处置。 3、包底大块要分割成小块后清出， 不能借用天 车野蛮清理；需用人工及相关工具清理。

4、将清出的大块进行破碎。抬包清理干净彻底， 破碎块最☉大直径不准超过 15 厘米，将破╱碎后的 铝灰及电※解质全部装箱运走。

5、天车运行、维护保养、修理及更换备件材料 由乙方负责。

6、工作区域卫生清理干净。

7、甲方对乙方所发生的压缩空气量进行计量和 月度结算。

8.抬包检修、维护保养及备品备件材料更换由 乙方负责。

9 、2 台天车大修、年检由甲方负责，

10.抬包清理机运行操作、检修、维护保养及备 品备件材料更换由乙方负责。

11.乙方负责甲方提供的 2 台 20 吨桥式天车及

1.清包所用 2 台桥式

天车、抬包清理机、由 甲方负↙责提供，

2.乙方负责甲方提供

的 2 台 20 吨桥式天车  及轨道划线， 1 台清包  机，2 台清管机的操作、 检修维护及计划检修   所需的备品备件、材料。 3.乙方负责清包所用

工器具、吊索吊具、物 料拉运车辆⊙。

4.乙方负责甲方提供

的 2 台 20 吨桥式天车 及轨道划线， 1 台清包 机设备在合同期满⌒后， 设备的完整及各部件  性能在交接时∞与合同  前交接』的状态一致。

台

65

325

轨道划线， 1 台清包机， 2 台清管机的操作、检 修维护及计划检修所需的备品备件、材料

12..抬包的年检及抬包横梁、左右吊臂、长短耳 轴由甲方方负责提供，乙方负责按时间计划配 合每年抬包↑检测的拆卸和装配。

13.乙方负责清包物料拉运、抬包密封材料、螺 栓螺帽垫片、润滑油及抬包其它抬包备件材料。

6

出铝管

清理

1、天车吊运操作。 2、电解质堵管进  行清理。

3、清理出的物料 进行清理运至电 解车间。

4、铝堵管≦50   根送铸造车间进 行化管后运回清 理。

1、每天需下线清理的包管都要在当天下 16:30 分清理完毕。

2、清管作业必须在抬包清理车间规定的地点进 行。

3、每天将包管清理出的铝灰和电解质块放置专 用料块箱里运至电解车间，将铝片检出放置专 用铝渣箱里运至铸造车间， 不得私自处置。(新 增)

4、包管◆清理机、全自动包』管清理机的运行操作、 维护保养、修理及更☆换备件材料由乙方负责。

5、将出铝管清理干净→，定置排放整齐。 6、工作区域卫生清理干净整洁。

7、作业方式:24 小时，作业人员 2 人。

8、甲方对乙方所发生的电量、压缩空气量进行 计量和月度结算.

9.清包管∑　所用█ 2 台桥式▲天车、包管清理机、由 甲方负责提供，

10.乙方负责甲方提供的 2 台 20 吨桥式天车及 轨道划线，， 2 台清管机的操作、检修维护及 计划检修所需的备品备件、材料。

1.清包管所用 2 台桥   式天车、包管清理机、 由甲方负责提供，

2.乙方负责甲方提供

的 2 台 20 吨桥式天车 及轨道划线，， 2 台清 管机的操作、检修维护 及计划检修所需的备  品备件、材料。

3.乙方负责包管清理

所用工器具、吊索吊具、 物料拉运车辆。

4.乙方负责甲方提供

的 2 台 20 吨桥式天车 及轨道划线， 2 台清管 机设备在合同期满后， 设备的完整及各部件  性能在交接时与合同  前交接★的状态一致。

根

18500

92500

7

更换吸

铝管

1、天车吊运操作。 2、对下⌒线抬包的  电解质堵管、铝  堵管、吸出管打  眼、包管断裂等〖  进行更换。

2、更换后包管的 转运，工作区域 的卫生清理。

3、报废包管交至 甲方制定地点。

1.现场每班保证□有 3 套组装好的吸铝△管备用，

备用管使用后及时补充。将使用 24 小时的出铝 管、电解质堵管、铝堵管、吸出管打眼、断裂 等进行更换。

2、将更换下来的报废管， 码垛放置在指定地点， 码垛层数不超过 4 层。 (新增)

3、抬包吸铝管更换作业必须在抬包清理车间规 定的地点进行。

4、每次必须整套更换， 接头密封良好， 螺杆齐 全紧固到位。 (新增)

5、拆卸吸铝管时用风动扳手卸螺丝， 将能用的 螺杆、螺帽放置指定位置重复利用。

6、工作范围：抬包清理车间。

7、作业方式:24 小时，作业人员 2 人。

8、乙方负责工作区域卫生清理干√净整洁。

9、甲方对乙方所发生的压缩空气量进行计量和 月度结算。

10.安装包管所用 2 台桥式天车由甲方负责提 供，

10.乙方负责甲方提供的 2 台 20 吨桥式天车及 轨道划线的操作、检修维护及计划★检修所需的 备品备件、材料。

11..乙方负责更换吸铝∏管的四氟密封石棉垫及 螺栓螺帽垫片的材料。

1.包管『更换所用 2 台

桥式天车、由甲方负责 提供，

2.乙方负责甲方提供

的 2 台 20 吨桥式天车 及轨道划线的操作、检 修维护及计划检修所  需的备品备件、材料。 3.乙方负责包管更换

所用工器具、吊索吊具、 物料拉运车辆。

4.乙方负责甲方提供

的 2 台 20 吨桥式天车 及轨道划线设备在合  同期满后， 设备的完整 及各部件性能在交接  时与合同前交接的状  态一致。

根

18500

92500

8

装卸劳

务用工

1、仓库及室外堆 场物资』码放、苫  盖、倒运、配货、 装车、配送工作  及仓库及室外堆  场卫生清洁；

2、日常▲小袋物料 的配送工作；

铝锭∞堆场卫生清 洁、配合进行龙 门吊︾设备维护、 辅助设施维护；  3、车辆辅助维修 维护；

4、送修轮胎装↓卸 车；送交车辆废 旧件。

1、每天白班○作业，最低人数 12 人。其中物资 中心 8 人，营销中心 2 人，熔铸分厂 2 人。

2、每日到货物资及时卸车；库房内♀及堆场物资 进行码放、整理、苫盖库区清理；按照物资中 心的要求，对现场◣物资进行倒运。

3、协助保管◣员进行领用物资配货、装车、配送 等工作；纯碱、工业盐的装卸及配送工作。

4、日常小袋物料的配送工作。

5、工作区域、库区内卫生的清理。

6、清理库房及堆场的卫生；铝锭堆场的现场清 理工作。

7、配合班组进行龙门吊设备维护工作；散捆的 铝锭打包工作；配合修理人员进行日常车辆维 修、维护保养等工作。

8、修理间的现场清理工作；送修轮胎的装卸车 工作；配合进行送交车辆的废旧件工作；协助 修理工做车辆维修及维护等相关工作。

9、进行车辆用废旧物资收集、装卸、送交工作， 中心备件材料领用的装卸等。配合班组≡其他临  时性工作。

为满足此项工作所使 用的工器具由甲方提 供。

天

365

1825

9

余热系

统清理

石膏用

工

1、余热︾系统石膏 库脱石膏时从石 膏漏∮斗清运至石 膏堆场，疏通漏 斗；

2、清理石膏库及 锅炉房、脱硫塔 周边、汽机房及 马路卫生；事故 浆液池清理的↑配 合作业；

3、白班♀除石膏脱 水工作外，配合 巡检工对运行锅 炉落灰斗放灰々及 地面卫生清∴理；  4、在巡检工带领 下对车间①地面卫 生清理。

1、按照生产工艺要求分为白班和小夜、大夜作 业。白班拉运石膏按 8 小时计算，拉运完毕后 清理石膏间及石膏库。

2、每个白班（8：00-16:00）负责脱硫间及锅炉 房零米、锅炉周边、汽机房及马路卫生清扫，

保持¤现场卫生清洁；                       3 、 石膏外运后对石膏库周边散落的石膏进行清扫， 当石膏库漏斗发生堵塞时及时清理，拉运完毕  后清理石膏间及石膏库；

4、每日白班对 1# 、2#除尘器灰斗进行卸灰， 并对除尘地面卫生清扫干净装袋；

为完成此项工作， 所需 工器具、耗材由甲方」提 供。

天

365

1825

10

火车站

临用工

铁路物资到达ㄨ后 的接货、货物核 对、车皮检查， 篷布交接

驻海河车站人员 24 小时接货、通知厂内々货运员 海河到货情况、检查车皮及封堵泄露车皮Ψ的工 作；公司成品发运█车皮，拉运至海河车站后，

经列检人员检查◥出问题的车皮，在列检人员的 指导要求下，对问◤题车皮进行整改：做好现场 篷布的整理工作；

所用工器具由甲方∮自 行配备。

天

365

1825

序号

工序名称

主要工作内容及范围

工作标准及要求

工器具配备

单位

一年暂 定数量 （t）

暂定总 量(t)

1

石油焦  混配料  及天车  上料、格 筛咂石  油焦大  块、散料清理及向煅前带料。

1、主要负责从原料库内的石  油焦混配、格筛的上料、格筛  砸石油焦大块、散料清理及向  煅前仓带料堵料疏通（包括皮  带机、斗提机、振动筛、破碎  机、给料机、收尘器上△料系统） 2、当班出现堵料负责处理干  净，负责清理现⊙场环境卫生，  保持◥现场整洁。

3.原料库的天车维护保养由 乙方负责

4、负责煅烧区域烟道、燃烧 室灰清理及现场卫生清洁。

1、按⊙照生产要求 24 小时作业，根据生 产需〒要完成当班班组工作量，四班三倒 制且每班作业人员不少于≡ 2 人。

2、每班清理干净所有▓地面、栏杆、皮带 廊、通道、斗提地坑内的积料、积灰、垃圾。

3、每班完成工作区域及煅烧回转窑区域 的现场╱卫生。

4、每班清理工作区域内的撒料、垃圾， 上料过程中堵料应及时处理；

5、如遇当班班组进行除尘器布袋更换时 配合班▼组完成

6、煅烧公共区域卫生清扫（1# 、2#燃烧

6  台 10t 桥 式 抓斗天车由甲 方提供、天车 维◆修工具及所 有天车检修、 维修、紧固、 保＠ 养的备件、 油品、材料由 投标人提供； 其他生产工具 及所有设备维 护、维修、紧 固、保养材料

吨

300000

1500000

5、配合当班进行除尘器布袋 更换， 布袋更换材料由甲方提 供。

室周边、 1# 、2#回转窑区域、绿化带、 煅烧办公︼楼）每天清扫。

由甲方提供

2

石油焦、 煅后焦、 沥青卸  货(火车)

1、原料仓库 6 台 10t 桥式抓 斗天车运行及天车、滑触线、 轨道的日常清洁、检查、检修、 维护保养。

2、每日完成到货火车卸料（按 照原料硫份及微量元＠ 素分仓 储存）、库内倒运生产∩任务。 3、负责原料库内的石油焦的 卸车；

4、负责原料库№区域内及原料 库周边卫生清扫；

负责火车车门的绑扎、清除原 料中杂质。

5、冬季⌒卸车解冻工作。

1、按照←生产要求 24 小时作业，根据生 产需▆要完成当班班组工作量。按照生产 需求 24 小时作业、按照生产需求配备足 额人№员完成当日工作量。

2、按照属地单位提供的原料硫份及微量 元素进行分仓储∏存。

3、卸料人员接到班组卸料通知 20 分钟 内ζ到达现场。按时完成当日到货火车卸 料，火车对位每批次卸料时间（火车对 位至清底完毕≤4h。

4、完成当班所需原料倒运生产任务。

5、做好设备清洁、检查、维护、保养、 检修工作。

6、负责冬季卸㊣车解冻工作。

7、负责原料库内外所有卫生清理、包括 车皮内、地面、轨道的积料、积灰、垃 圾必须干净。

8、负责清除原料中杂质。

9、卸料人员接到班组卸料通知 20 分钟 内到达现场。

6 台 10t 桥式 抓斗天车由甲 方提供、天车 维修工具及所 有天车检修、 维修、紧固、 保养的备件、 油品、材料由 投标人自行配

备提供；

清理火车所需 风镐、铁锨、 扫帚、绑扎车 门铁丝、三角 木、警示灯等 均ω由投标人自 行配备提∩供；

吨

200000

1000000

3

石油焦、  煅后焦、  沥青卸   货（汽车）

1.负责原料库内的石油焦、煅 后焦、沥青的卸车、清理汽车 卸车后的散余料、垃圾清理； 2.负责库区内☆相关的卫生清

理；

3.负责清除原料中杂质， 负责 进库原料按→指定卸货仓号卸  至于相应的库内， 不能混入杂 质。

4.  负责库内物料的转运、货  运量集中时装载机的倒料、汽 车】的牵引出库。

1、原料库入库石油焦、煅后焦、沥青及 时配合当班班长、岗位人员完成当批次 卸货工作量。

2、原料库石油焦、煅后焦（汽车） 卸货。 3、负责原料库汽运卸料区域卫生清理。  4、接到班组卸料通知 20 分钟内到达现 场。

5、料库内物料的转运,货运量集中到货时 装载机的倒料。

6、每班清理◢原料库东门、西门周围的卫 生。

7、原料库内所有卫生清理。

清理汽车所需  车辆、铁锨、  扫帚、警示灯  等均由投标人  自行配备提供；

吨

106000 （石油 焦 10   万吨沥 青 0.6   万吨）

530000(

石油焦

50 万吨

沥青 3 万

吨)

4

沥青熔  化（从原 料库到  沥青融

化仓上

料）

1、按照炭素分厂生产工艺要  求，用天ζ车将沥青抓至上料平 台。在¤从格筛到沥青固体沥青 仓上料，格筛不得间断上料。 2、对格筛上大块料进行▽人工  碎料， 可使大块料通过格筛下 料.

3.将沥青熔化系统熔化器、沥 青储罐排出的废沥青渣袋装、 将焦油罐排出的废焦★油桶装， 归类定★置摆放， 及配合沥青熔 化工转运， 地面及区域洒落沥 青渣、焦油清理， 场地卫生清 理干净。

4、沥青上料系统爬坡皮带、  平行皮带、架空皮带、可逆皮 带区域、上料斗提间区域范围 内洒落物料、灰尘清理、区域 内卫生清扫干净。

5、对 1# 、2#电捕焦油器下方 区域内卫生清扫干净。

1 、.按照生产要求 24 小时作业，根据生 产需要完成当班班组工作量。四班三倒 制，每班作业人员 2 人。

2、配合原料库天车， 在沥青上料格筛处 对大块料人工进行砸碎，沥青中杂物清  理，沥青上料、场地卫生清扫〖干净。

3 、.配合沥青熔化工每班按规定进行上 料，不得间断卐停料、保证生产使用≡的料 量。

4、将沥青上料系统格筛区域范围内洒落 物料回ξ收清扫、区域内卫生清理干净。

5、将排出的◆废渣、废焦油清理进行桶装， 归类定¤置摆放，场地卫生清扫干净。

6、将沥青上料系统爬坡皮带、平行皮带、 架空皮带区域、可逆皮带、上料斗提间、 1#2#电捕焦油器区域范围内洒落々物料及  焦油回收清扫、区域内卫生清理干净、

7.配合沥青熔化工，对沥青中杂物∩清理 （包含沥青系统除铁器清理的铁屑）， 沥青上料、场地卫生清扫干净。

6 台 10t 桥式

抓斗天车由甲

方提供、生产

工器具由甲方

提供

吨

6000

（不包 含 4.9  万吨液 体  沥 青）

30000

5

生碎/废

糊/残极

上料

1、堆场区域生碎、残极、废 糊上料到指定料仓。

2、对皮带、斗提设备以外的☆   区域卫生进行清理， 疏通堵料、 清理废糊中的垃圾及各工作   区域的卫生清扫和垃圾清理   干净。

1、按照生产工艺要求大夜班作业， 根据 生产实际组织上料，保证生产使用量，

每班作业人员 2 人。

2、疏通堵料、清理废糊中的垃圾工作。 3、对现场设备区域以外卫生进行清洁和 垃圾清理，对未上完的生碎及残极进行▃  覆盖，堆场场地清扫干净。

4、成型生产期间︾根据生产需要按规定上 料，保证物料供应满足生产需求。

5、成型停产期间完成临时◥性安排工作任 务。

所有设▲备维护、 润滑、紧固所  用材料及工器  具由甲ζ　方提供

天

365

1825

6

高楼部

生产过

程物料

清理

1、高楼部 1-7 楼、沥青熔化  1-6 楼、热媒房及余热热媒锅 炉区域︾内物料、粉尘、油污清 扫、分类和定置存放。

1、白班作业， 8：00-16:00。

2、高楼部 1-7 楼及除设备以外区域内物  料、粉尘、油污清扫、分类、定置存放。 3、物料、粉尘↓按车间要求返回生产线，

现场所用工器 具由甲方提供

天

365

1825

2、物料、粉尘按车间要求返 回生产线、垃圾、杂物清理至 指定位置。

3、高楼部前后院清扫、 1#2# 悬链板链清扫。

4、煅后焦卸车区域及斗提间 卫生清扫， 垃圾、杂物清理至 指定位置。

5、卫生清扫完后完成临时安 排的工作。

6.高楼部、沥青熔化楼 4 个卫 生间日常卫生清扫。

垃圾杂物清理至指定位置。

4、成型公共区域（高楼部西侧空旷区域、 东∏侧废糊仓至四焙烧马路、 一楼球磨房  东侧区域及煅后焦自动卸车机南和东侧  区域等）每天清扫干净。

5、高楼部 1-7 楼▂楼层地面、窗台、暖气 片每日上午清扫清理干净Ψ， 沥青熔化 1-6 楼、热媒房区域、余热热」媒锅炉区域地  面、窗台、暖气片每日下午清扫清理干  净。

6、成型负责片区周围绿化带内垃圾清≡理。 7、成型一楼皮带廊区域内部墙面每周清  扫干净。

8、高楼部一、二、三楼、沥青熔化一楼 卫生间每班清扫干净、保持卫生整洁，

地面、墙面、便池内∮无污垢。

7

磷铁分  拣、搬运， 物料清  理回收

1、配合叉车倒运滚筒清理机  产生的物料及中频炉生产所  产生的废渣， 并堆放至指定位 置，组装生产区域环境卫生、 地面∴安全防护设施进行清理； 2、组装生产线所负责的 14 台 除尘器收尘粉装袋回收及收  尘包袋的领取；

3、电解质小高楼部 1-8 层卫 生清理。

1、满足组装生产线三班两倒或四班三倒 作业，每班作业人员不少于 4 人；

2、每班次将滚筒清理机分离的废料装袋， 回收至指定位置；

3、生产结束后将组装生产区域的环境卫 生、地面安全防护设施清理干净， 由当 班班长负责↘验收；

4、组装电解质小高楼部 1-8 层卫生清理 干净，由当班班长负责验◆收；

5、每班将组装生产线负责的 14 台除尘 器收尘粉装袋回收，同时配合叉车转运 至指定位置，每轮班领用所需的收尘包 袋；

所用工器具由 甲方提供

组

292000

1460000

8

浇铸除

铁

1、清洁阳极组表面々（含碳碗 周围）铲除阳极组碳碗【周围  粘结的磷铁；撒落的磷铁ㄨ、炭 渣等杂物；

2、铲除高于磷铁环部位上的 钢爪粘附铁质◥、杂物；

3、炭块输送机、浇铸机周围 的物料回收及清铁区域的卫  生清洁， 并按指定位置堆放清 理物品；

4、清理工具制作；

5、工作区域内的卫生清理及 厂房所有区域设备设施和环  境卫生清理。

1、满足组装生产线三班两倒或四班三倒 作业，每班作业人员不少于 4 人；

2、清理阳极组表面撒落的磷铁、炭渣等 杂物，清理后的阳极表观无磷铁碎渣， 回收的磷铁渣分类存放；

3、炭块输送机、浇铸机、清铁区域的卫 生每班下班前清理干净，清理的物料放 置在制定位置】，由当班班长负责验收；

4、用生产单位提供的材料制作清理工具； 5、浇铸包的拆包、筑包根据现场「使用情 况，每 2 月开展一次；起熔块的制作、  清理根据现场产生量随时开展；

6、工作区域内的卫生及厂房所有区域设 备设施和环境卫生清理干净， 由当班班 长负责验收。

所用工器具及

材料由甲方提

供

组

292000

1460000

9

残极破

碎

1、监护残极破碎线制定设备  （皮带、鳞板等） 运行状况看 管，发现异常及时处置、汇报； 2、将鳞板输送机△上残极中的  铁环、钢爪头等大块铁质杂物 进行挑拣， 除铁器吸附的铁质 杂物清理、回收， 存放在指定 位置；

3、处理无法在生产线正常上 线残极组（断杆残极、高位残 极、钢套变形残极等），负责 相应物品的转运、表面电解质 的清理；

4、回收所有〓托盘内破损的残 极块， 并将表面电解质的清理 投放到破碎生产线上；

5、破碎线 5 台除尘器收尘粉 装袋回收及收尘包袋的领取， 同时配合叉车将收尘粉堆放  在制定位置；

6、残极破碎线堵料∴、漏料的 清理上线或清理回收至指定  位置；

7、配合残极破碎线巡检工完 成每班次的巡检工作；

8、残极破碎系统区域（破碎 间、鳞板输送机、地下一二层

1、满足组装破碎线四↓班三倒作业， 每班 作业人员不少于 4 人；

2、配合现场巡检工开展残极破碎线巡视 工作，必须与巡▆检工同时进入，每班巡 视频次不少于 2 次，发现堵料、漏料及 时清理●干净；

3、完成鳞板输送机除铁和皮带除铁工〇作， 除铁器除铁间隔不低于 10 分钟/次，发现 设备运行异常及时处置、汇报；

4、每天白班处理生产线无法正常上线的 残极组，处理量为现场所有产生量，同 时将无法上线的残极组表面和底部的电 解质清理干净，达到表面无白料；

5、每班次处理托盘内破损的残极块， 将 表面电解质清理干净，达到残极表面无 白料，投放到破碎线破碎；

6、每班将破碎线 5 台除尘器外排粉料收 集、更换收尘包袋，配合叉车将收尘粉 放置到指定位置，同时领用所需的收尘 包袋；

7、每班生产作业结束后将破碎间地面、 鳞板输送〗机走廊、皮带︼输送机走廊、地 面防护设施等区域清扫干净， 由当班班 长负责验收；

8、每天对破碎系统区域（破碎间、地下 一二层皮带廊、残极ω斗提间、残极料仓 顶部）卫生清理清理干净， 由当班班长

所有设备检♀修、

润滑、保养的

材料及备件和

工器具由甲方

提供

组

292000

1460000

皮带廊、残极斗提间、残极料 仓顶部）卫生清理；

9、组装阳极周转库、成品库、 梯形库、公共区域内的卫生清 理、物料回收。

负责验收。

10

500T 废 块破碎

1、对废熟块、废生块、废阳 极和高位残极的辅助破碎， 并 将破碎后的物料输送到成型  料仓；

2、监护 500T 破碎线＠输送设备 的正〗常运行， 发现异常及时处 置、汇报；

3、500T 破碎线皮带除铁器吸 附的铁质杂物清理、回收， 存 放在指定位置；

4 、500T 破碎线堵料、漏料的 清理上线或清理回收至指定  位置；

5 、500T 破碎线皮带廊、破碎 机等区域的卫生进行清扫。

1、满足组装 500T 破碎生产线三班两倒 或四班三倒作∞业，每班作业人员不少于 2 人；

2、每班配合叉车， 将无法直立残极处理 后叉运至指定位置人工♀破碎，并将分离 的导杆和残极分别送√至生产指定位置；

3、对废熟块、废生块、废阳极和◢高位残 极的辅助破碎，并将破碎后的物料输送 到成＠ 型料仓；

4、500T 破碎线产生的堵料、输送√中洒落 的物料及时清理←干净；

5、每班生产作业结束后将破碎间 500T  破碎线皮带廊、破碎机等区域的卫生ω　清 扫干净，由当班班长负责验收。

所有设备检修、

润滑、保养的

材料及备件和

工器具由甲方

提供

块

13000

65000

11

其他临

用工

1、临时性工作、由于生产需 求、工艺改变、设备原因产生 的无单价的用工、发生非以上 项目所需要的零用工。 2、工 作范围：全公司生产区域。

1、严格遵守和执行分厂规程、标准等规 章制度、计划、方案、措施。

2、维护并遵守安全规程、操作规程、劳 动纪律；掌握本岗位环境/职业健康安全 预防知识和操作技能。

3、按时完成公司安排的临时性工作任务 要求。

4、乙方应在接到用工通知之日起三个工 作日■内完成人员补充。

所用工器具由 甲方自行配◢备

工日

300

1500

12

电 解 质 拉运

按照电解分厂生产需求配送  电解质破◆碎料， 每班从炭素组 装电解质料仓接料转运至电  解分厂各个打料点。

1、满足 24 小时作业；

2、车辆必须服从现场★作业人员指挥， 按 照限制速ζ度行驶；

3、司机必须取得 B2 及以上驾驶资格；

4、车辆按〓照现场划定路线行驶， 拉运过 程中必须有防洒落和防淋雨措施；

5、每天电解质破碎料的拉运能力保证在 400 吨以上， 组装电解质料仓料位连续 3  天不得超过 5 米；

6、转运车辆在装料、卸料、转运过程中 造成的撒料，由司机负责清理，每班生 产结束后对装料点和卸料点的卫生清扫 1 次。

7、电解质料仓卸料由转运车辆司机负责 操作电解质料仓卸料阀卸料，转运车装  满后及时关闭卸料阀；

8、负责将电解质破碎料按电解生产需求 打入电解各打料点。

9、每班拉运结束后对装料点和卸料点区 域的卫生进行清扫。

承包方※自行配 备电解质破碎 料转运车辆， 运 行 车 辆 2  用 1 备 12 方 的商混车，车 辆总高〇低于 3.9 米。

吨

141620

708100

序号

名称

规格及型号

单位

数量

1

10t 桥式抓斗∮天车

QD10t-34.5M；额定起ω　重量： 10（t）；起升高度： 12(m)跨度： 34.5；转速 1440r/min

台

6

序号

名称

主要工作

内容及范围

工作标准及要求

工器具 配备

单位

一年暂 定数量

五年暂 定数量

1

焙烧车   间编解   组、炉面、 及环形   烟道下   方维护

1、配合编解工完成每班编块 时的夹放纸板及炭块编号工 作。

2、清理炉面和火道墙顶部出 炉炭块散落填充料。

3、完成各个工作区域的卫生 清扫和整理工作。

4、完成炉面火道墙的密封工 作。

5、完成净化区域卫生清扫、 焦油∑　排放及其他净化区域内 的临时工作。

1、按照生产工艺要求 24 小时作业，配合当班岗位 人员完成当班班组工作量。

2、每个厂房每天三个班次工作人数不少于 9 人，每 天 3 班运行。

3、清扫整理厂内生产物资和卫生；清理整顿、清扫 炉面中间通道及厂房四周钢平台，使用拖布等工具 对炉面四周钢平台进行擦拖；定期对炉面四周窗户 进行擦拭。

4、对厂房环形烟道下方进行整理、和卫█生清扫、窗 户擦拭。

5、清理二平台撒落的填充料装入大包袋并清扫现场 卫生。

6、清理█净化区域现场卫生， 配合◥净化工完成当班焦 油排放和转运、完成地面及地面设备卫生清理；配 合班组净化工，及时清理净化焦油池卫生，完成废 水拉运，及其他临时工作

7、完成编解组区域设备下方漏料清扫、地面卫生清

所用工   器具及   设备维   护、维修、 保养材   料由甲   方提供。

天

365

1825

理、清洁和地面设备擦拭， 完成炭块隔▅离纸板拉运； 每天对编解组板链下方卫生进行清扫。

8、在厂房停产期间，配合生产班组完成环形烟道、 电捕焦油器的清理工作，服从班组工作安排。

2

焙烧炉维护

1、厂房系统运〖行的空炉室维 护，包括火道墙裂隙密封、

火道＠墙堵塞竖缝的清理、火  道墙与端墙连接处缝隙密封、 边火道与炉壳缝隙处密封，

密封必须采用标准的密封方 式进行，先使用石棉填充，

在使用棉、浇、泥】混合物进 行填堵和抹△平；每条火道墙 及炉底粘连料的清理、以及 损坏炉盖和浇注料块的更换 和密封。2、炉内团料及料箱 底部粘料▆的清理。

3、火道墙浇筑々块之间缝隙的 填堵和塞实。作业完成后的 浇筑块之间缝隙需达到密实 不漏负压的效果。

1、每天 8:00-16:00 必须完成每个厂房两个空炉室的 维护。

2、炉墙四周及炉底粘接料必须清理干净， 洒落在料 箱的团料料和耐火材料必须清理出料箱。

3、火道墙顶部破损保温盖、浇筑盖及石棉圈更换， 并将更换后的废旧材料运至指定地点。

4、火道墙裂隙密封、火道墙与端墙连接处缝隙密封、 边火道与炉壳缝隙处密封使用耐高温保温棉填堵，  再使用耐火泥∑涂抹，炉墙竖缝严禁堵死。

5、浇注料盖板间的缝隙使用石棉填塞， 再使用浇注 料堵漏。

6、损坏严重的浇注料盖板，在护炉时『进行更换。

7、护炉结束， 通过验收后双方签字确认， 验收未通 过按照要求重新维护。

所用工  器具由  乙方自  行配备。 甲方提  供耐火  棉、耐火

泥、耐火 胶。

个

2920

14600

3

清理排烟架

1、将厂房运行换下的排烟架 清理干净，保证系统下次移 炉的更换。

2、将清理出的焦油打扫干净 放置到指定位置，将排烟架 后盖密封完好。

1、排烟架清理工作的具体时间由炭素分厂班组长⊙提 前一小时通←知，保证清理质量，烟筒内部、软连接 翻板处焦油或积〒灰必须清理干净，人孔处螺丝必须 拧紧。

2、必须了解每天的移炉时间， 移炉后及时清理， 进 度不能延误移炉时间。

3、突发情况， 需要清理排烟架时， 必须在 1 小时内 到现场进行排烟架清理作业。

所用工  器具由  乙方自  行配备。

个

2400

12000

4

清理阳 极炭块 表面及 炭碗内 焦粒（自 用块）

1、清理炭块清理区待检炭块 整体（四周、上下面）、炭碗 内部、炭碗内螺旋槽处粘结 的填充料进行清理。

2、炭块供给组装前炭碗内积 料的吹扫工作。

1、炭块清理时间为每天 8：00—16：00。

2、清理区的炭块必须全部当天清理完毕， 不得积压 炭块影响炭素分厂炭块库的正常运行。

3、对炭块整体（四周、上下面）、炭碗内部、炭碗 内螺旋槽处粘结的填充料进行清理；质检初次判♀检 合格率应不低于 90%，否则扣除当天结算量；最终 清理结果 100%符合质检判检标准；

4、炭块清理完毕后将工器具按照要求定置摆放。 5、炭块供给组装前炭碗内积料的吹扫工作。

6、清理区炭【块转运后， 清理下来的︼填充料按要求筛 分后，必须及时分类＠ 回收装入大包袋，定置摆放在 指定区域。

所用工  器具由  乙方自  行配备。

块

第一年

20 万

块、第

二至第

五年 8

万块

520000

5

配合天车挑拣不合格炭块并整齐堆垛

1、挑拣过检炭块中判定为不 合格的熟炭块， 吊运组成整 夹并码垛；补缺合格熟炭块 组成整夹并码垛；

2、根据生产要求对清理区不 同类型的熟炭块进行〒分类组 夹并码垛。

1、配合天车工对质检判定不合格的熟炭块逐一吊离 到指定位置组成整夹后码垛。

2、按照炭素分厂生产要求， 对不同种类熟炭块进行 分离并组成整夹∩码垛到指↓定位置。

3、不合格熟块吊离后， 必须使用相同种类的合格熟 炭块进行补缺组成整夹码垛到指定位置。

炭块夹 具、吊带 由甲方 提供，其 余工器 具由乙 方自行 配备。

块

10000

50000

6

炭块库码垛、焦粒回收、卫生打扫

1、按照炭素分厂要求整理炭 块库内的倒垛块。

2、炭块库内焦粒回收以及炭 块库现场卫生清扫。

3、配合天车做好取样炭块、 称♀重炭块的转运。

4、根∞据质检判检结果， 完成 当天过检炭块的统计工作。  5、配合综合班， 对下线生阳 极炭块进行检查，及时吊离 不合格生阳极炭块，对合格 生阳极炭块补缺组成整夹码 垛到指定位置，对不合格生 阳极炭块吊运到指定位置组 成整夹码垛。

6、对工◆作区域的卫生进行清 理。

1、完成□　库内区域散落焦粒的回收以及安排的临时码 垛、炭块库现场的卫生清扫、杂物整理、定置归类 工作。

2、炭块库内洒落的填充料必须及时分类回收装入大 包袋，定置摆放在指定区域。。

3、挑拣吊出生阳极炭块中混杂的不合格生阳极炭块， 并补充同类型合格生阳极炭块组成整夹码垛到指定  位置。

4、挑拣的不合格生阳极炭块吊运到指定位置组成整 夹进行码垛，白班完成作业。

5、对工作区域炭块库的卫生进行清理和清扫， 护栏 擦拭。

6、按照生产工◤艺要求每天白班、小夜作业， 配合当 班岗位人员完成当班班组工作量。

7、开槽机上下料板链下方卫生维护清理， 填充料的 收集，开∞槽机区域卫生清扫，

吊装带、 夹具由  甲方提  供，其余 工器具  由乙方

自行配 备。

天

365

1825

7

电捕焦油器、环形烟道清理

1、配合现场人员对停产厂房 进行电捕焦油器和烟道内部 焦油、粉√尘的清理以及现场 卫生清扫。属于阶段性工作↘ 2、清理后将烟道灰◆装袋， 摆放到指定位置。

3、清理工作现场卫生。

1、配合清理班组作业， 服从班组管理， 需要清理的 人数和工作天数根据电捕焦油器、环形烟道实际情 况由炭素分厂组织申请。

2、工器具由炭素分厂提供， 结束后及时归还。上下 班时间与班组相同，杜绝迟到、早退现象。3、清理作业前接受炭素分厂的安全交底。每天完成 指定的清理工作任务，工作结束后清扫现场卫生。

所用工 器具由 甲方提 供。

工日

400

2000