序号

名称

单位

数量

备注

1

除尘系统

套

1

1.除尘系统（1台套）

（具体参考附件1.除尘系⌒统竞标技术要求

（工艺流程参考附件2.除尘系统附图）

①本系统采用“喷雾降尘+机械除尘”的方式，粗碎车间采用喷雾降尘，一筛、二筛、中细碎、超细碎车间采用布√袋除尘器机械除尘，其中一筛、二筛、中碎圆锥ζ机采用普通密封负压♀收尘，反击破及超细碎车间采用大风▽量密封负压收尘，三筛不考虑除尘。

②粉尘排放标准：本项目粉尘有组织排放标准需满足10mg/m3。厂区内粉尘无组织排放标准需满足0.5mg/m3；

③岗位粉尘浓度标准：根据《工业场所有害因素职业接触∞限值》规定，车间内粉尘浓度总尘应▃小于8mg/m3，呼尘4 mg/m3。

④除尘器★配套的各类管道、阀门；各收尘点设备配备的集尘ω　罩；除尘站控制系统采用PLC控制（西门子系列，预留光电通信接口），能实现手动、自动和远方监控三种控制功能。系统中的每台设备均在其控制柜上设有“手动/自动”转换开关；竞标■响应人负责配套配电柜（柜内配有一块除尘系统总电※能计量表）、PLC柜、设备控制柜、控制线缆∞等供应（其中设∮备动力电缆由采购人提供，投标人应配合提供电动机等用电设备功率）。除尘系统接地形式为TN-S系统，设备配套控制箱须配有相应的N线、PE线端子排，动力电缆均为下进下出。现场小于30kW的电动机↙采用全压（直接）启动方式，30kW以上的电动机采用软启动方式（软启动带旁路）。竞标响应人负责在采购人提供≡的上位机上进【行组态（组态软件为组态王），负责将电能计量仪表上的实时用电量和累计用电量等数据，通过通讯接口（modbus RTU）采集至采购人提供的上位机显示；80t储灰罐（配料位计）及所有与除尘系统相关辅助设施及材料均包含在竞标△范围内；喷雾降」尘系统由采购人自行配置，不在此次竞标范围内。

⑤除尘设备采用布袋脉冲除尘器。

⑥除尘系统设计方案由竞标响应人自行设计，各车间设备及辅助设施及材料采用分项明细配置；

⑦厂家需保证最终除尘效果满足以上标准；

⑧环㊣　境要求必须遵守《环境管理体系要求及使用指南》（GB/T 24001-2016）规范标准。

2.加工系统生产↙工艺：砂石加工系统采用“三段破碎+立轴破制砂+对辊辅助制砂”的生产工艺，粗碎开路，中细碎与第一筛分构成闭路生产，超细碎（制砂）与第二筛分车间成闭路▂，第三筛分车间♀进行筛选分级构生产中石、小石、豆是和砂的工艺流程。粗碎解决毛料初破，中↑细碎以调整粗骨料级配为主，超细碎车间主要用于制砂，对中细碎车间破碎后的中石、小石、砂的进行整形和级配调整。砂石加工系统主要由粗碎车间、半成品堆场、中细碎车间、第一筛分车间、第二筛分车间、第三筛分车间、超细碎车间、洗砂机、除尘系统、污水处理系统、成品粗骨料、成品细骨料堆场、供配电、给排水系统等组成。其中粗碎采用颚式破碎机，中碎采用圆锥破碎机、细碎采用反击破碎▓机，超细碎采用立轴冲击式破碎机对中石、小石、砂进行整形；成品出料产出时采用水洗工艺；系统配置220m3/h的污水处理系统。

3.砂石加工系统设备配置情况：

1）粗碎车间：ASJ-E4836颚式破碎机1台，ZSW1450振动喂料机1台；

2）中碎车间：GP300S圆锥破碎机1台，GZG100-4电机振动给料机1台；

3）细碎车间：PFQ1315反击破碎机1台；

4）第一筛分车间：3YKR2460圆振筛2台；

5）超细碎车间：PLS1200II、B7150立轴式破碎↘机各1台。对辊制砂机1台；

6）第二筛分车间：3YKR3675高频筛2台；

7）第三筛分车间：3YKR2460圆振筛1台；

说明：

（1）竞标响应人必须提供以下（不限）技术资料：

①除尘系统方案设计说明书；

②降尘系统控制逻辑说明书；

（2）竞标响应人必须提供以下（不限）设计施〇工图纸：

①除卐尘系统平面布置图、PID工艺流程图、管道及附件安装详图等必要的施工图纸；

②除尘系统电气控制原理图△；

③施工需要的非标件设计图等。

（3）竞标响应人必须提供以下（不限）设备图纸：

①除尘设备、风机及管道等图纸：应包▃括三视图、基础图等，要求按1：1实际尺寸※制图；放大图按比例尺寸放大。

②附属设施、设备图纸；应包括三视图、基础图等，要求按1：1实际尺寸制图；放大图按比例尺寸放大。

2.其他机械设备资料

（1）竞标响应人人必须提供以下（不限）设备图纸：

①各设备之外形尺寸图、组合图及剖面图；

②设备总图、设备基础详图、荷载及其分布▲；

③现场制作机件之▼制作详图、管路之详细配管图；

④设备安装」操作和维修手册

（2）竞标响应人提供但不限于下列手册：

①风机性能曲线。

②设备表和材料表上应注明型号、性能与技术参数及对用水、用压缩空气、用油〖的要求等。

③控制设备表上应注明功↘能、型式、型号∑　及量程等。

④安装图纸、材料表及说明书。

⑤设备润滑表（含部位、周期时间、润滑油（脂）的加注量、牌号↑及对照油表等。）

⑥现场组装设备的详细说明书及生产操作前的〓测试和检验的说明书，其中应也包括组合装配、调整齿轮、轴承调整、平衡等要求的间隙（热态和◣冷态）和/或公差。

⑦交货时要求提供收尘『器控制箱的使用维】护说明书，控制原理图，控制箱布置图， 元器件接线图，完整的 PLC 控制程序电子版光盘两份，检验报告，合格证等必要的随机文件。

⑧其它必要的安装说明及图纸。

（3）竞标响应人提供但不限于下列○操作手册：

①操作程序、调试、试车、正常操作、关机、备用与紧急状态下操作的说明。

②设备操作极限。

③设备测︼试及检查的要求。

④其它必要的操作说明手册。

（4）竞标响应人提供但不限于下列操作手册：

①竞标响应人必须提供设备进行检修和保养的维修时间表。

②竞标响应人必须提供设备润滑表（含部位、周期时间、润滑油（脂）的加注量、牌号及对照油表等。

③设备拆卸、修理及组装的详细说明书及生产操作前的测试和检验的说明书，其中应包括组合装〗配、调整齿轮、轴承调整、平衡等要求的间隙（热态和冷态）和/或公差。

④电仪设备的分解、组装、图纸与说明书。

⑤计量、测试设备及仪表的校正要求和步骤。

⑥其它必要的维修说明及图纸。

（5）竞标响应人须提供易损件◥清单（应含零件◤材料表）及检∞修用装配图。

①风机：a.叶轮外形尺寸◢图b.轴承箱装配图 c.联轴节装配图

②过滤装置：尺寸图、制作图

（6）竞标响应人提供的所有图纸、文件和资料的文字均应采用汉语，制图部份原则应使用AUTOCAD绘制，文件和资料使用 MS WORD 文书软件制作，如无法以文书软件制作╱之图表、型录或资■料则应使用扫描机制成Acrobat档，提供的图纸、文件和√资料数量及时间如下：

①标准图纸、文件和资料：六份，施工前提供。

②电子档图纸、文件和资料：三份，制作成光盘于生〒产调试前一个月提供采购人。