日期：2023-01-12
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安徽公司蚌埠电厂#1-#4锅炉尾部蚌埠电厂#1-#4锅炉尾部，项目单位为：国能蚌埠发电 ，资金来源为自筹。 本项目已具备招标条件，现对该项目进行国内资格后审公开招标。
2.1项目概况、招标范围及标段（包）划分： 国能蚌埠发电 一期2×600MW机组锅炉型式为超临界参数变压运行直流锅炉，一次再热、前后墙对冲燃烧、平衡通风、锅炉固态排渣、全钢悬吊结构Π锅炉（型号：HG-1913/25.4-YM7）。汽轮机为上海汽轮机 制造（型号：N600-24.2/566/566）锅炉的汽水流程以内置式启动分离器为界设计成双流程，从冷灰斗进口一直到标高46.459m的中间混合集箱之间为螺旋管圈水冷壁，再连接至炉膛上部的水冷壁垂直管屏和后水冷壁吊挂管，然后经下降管引入折焰角、水平烟道底包墙和水平烟道侧墙，再引入→汽水分离器。从汽水分离器出来的蒸汽引至顶棚和包墙系统，再进入低温过热⊙器中，然后再流经屏式过热器和末级过热器。
再热器分为低温再热器和高温再热器两段布置，中间无集箱连接，低温再热器布置于尾部双烟道中的前部烟道，高温再热器布置于水平烟道中逆、顺流混合与烟气换热。
国能蚌埠发电 二期锅炉为2×660MW等级高效超超临界参数、直流炉、二次再热、单炉膛、尾部三烟道、对冲燃烧、烟气调节挡板调温、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构。炉型DG1785.49/32.45-11 本锅炉采用π型布置，单炉膛，尾部双烟道，全钢架，悬吊结构，燃烧器前后墙布置、对冲燃烧。炉膛断面尺寸为22.187m宽、15.632m深，水平烟道深度为5.3224m，尾部前烟道深度为5.52m，尾部后烟道深度为8.28m，水冷壁下集箱标高为8.0m，顶棚管标高为65.550m。
水冷壁为全膜式焊接水冷壁，下部水冷壁及灰斗采用螺旋管屏，上部水冷壁为垂直管屏，螺旋管屏和垂直管屏的过渡点在标高46.659m处，转换比为1:3。从炉膛出口至锅炉尾部，烟气依次流经上炉膛的屏式过热器、折焰角上方的末级过热器、水平烟道中的高温再热器，然后至尾部烟道中烟气分两路：一路流经前部烟道中的立式和水平低温再热器、省煤器，另一路流经后部烟道的低温过热器、省煤器，最后进入下方的两台三分仓回转式空气预热器。
锅炉的启动系统为带再循环泵式启动系统，内置式启动分离器布置在锅炉的前部上方，其进口为水平烟道侧墙出口和水平烟道对流管束出口连接管，下部与贮水箱相连。在直流负荷（30%BMCR）以下，汽水混合物在启动分离器中分离，蒸汽从分离器顶部引出到顶棚包墙和过热器中，分离下来的水经分离器进入贮水箱中。当贮水箱中的水位在正常范围内，水经再循环泵排入到省煤器入口的主给水管道中，进行再循环；当水位高于正常水位时，通过打开溢流管的溢流调节阀将水排至疏水扩容器中。
过热器采用两级喷水减温器，一级减温器布置在低温过热器和屏式过热器之间，二级减温器布置在屏式过热器和末级过热器之间，每级两点。再热蒸汽采用尾部烟气挡板调温，并在再热器入口管道备有事故喷水减温器。
制粉系统采用中速磨正压直吹系统，每炉配6台磨煤机，在5台磨煤机运行时能带额定负荷（TRL工况）。每台磨煤机供布置于前墙或后墙同一层的燃烧器，前后墙各3层，每层布置5只。在煤粉燃烧器的上方前、后、侧墙各布置1层燃烬风，前、后墙每层有5只风口，两侧墙每层有3只喷口。
锅炉布置有44只炉膛吹灰器、38只长伸缩式吹灰器、6只半伸缩式吹灰器，4只空气预热器吹灰器，吹灰器由程序控制。炉膛出口两侧各装设一只烟气温度探针，双侧设置炉膛监视闭路电视系统的摄像头用于监视炉膛燃烧状况。
炉膛水冷壁分上下两部分，下部水冷壁采用全焊接的螺旋上升膜式管屏，冷灰斗区 域采用光管，中部螺旋水冷壁管采用内螺纹管；上部水冷壁采用全焊接的垂直上升膜式 管屏，上部垂直水冷壁采用光管。螺旋盘绕上升水冷壁与上部垂直水冷壁的过渡方式采 用中间混合集箱形式。
过热器系统按蒸汽流程分为：顶棚过热器、包墙过热器/分隔墙过热器、低温过热器、屏式过热器及高温过热器。按烟气流程依次为：屏式过热器、高温过热器、低温过热器。 屏式过热器布置在炉膛上部，为全辐射资质业绩不得互相借用。
3.2本项目不接受联合体投标。
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